粉體自動加料設備輸送環節而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質，粉體自動加料設備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業改進與產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
粉體自動加料設備又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我公司引進的國外真空，不斷完善，不斷改進，粉體自動加料設備用于化工、、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業等行業。
粉體自動加料設備在化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、等物品的生產過程，往往需要將原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。粉體自動配料系統包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而工藝，減少損失。下面是小編為大家簡單介紹粉體自動配料系統的基礎認知。
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送設備系統的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面，經過上百年甚至幾百年的發展與研究，在及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間，在中國則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設備系統要實現自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在粉體輸送設備系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
下面是粉體自動加料設備總結以往的經驗介紹給大家關于粉體自動加料設備無法吸料的檢查方法，作為參考，希望能夠幫助到大家。
1、可以先看在設備的控制面板上面有沒有問題，比如說上料機的各個參數，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題吸料機就有可能不能正常的吸料，應及時的進行更改解決。
2、對粉體自動加料設備的氣動泵進行檢查，看看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關規定。大部分情況下氣動泵的氣源壓力是在6到7mpa，要是壓力沒有符合相關要求的，就應該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。
3、粉體自動加料設備不能正常的進行吸料也有可能是因為機器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現漏氣的情況，進而不能夠正常進行吸料作業。
4、將上料機的上蓋代開，把過濾板拿出來以后觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結塊的情況，這種問題都有可能會讓吸料機不能夠正常的進行吸料，出現這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。
5、真空吸料機對吸料管道進行檢查，是不是上面出現了漏氣的情況，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
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更新時間：2018-05-22 
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