無菌自動分裝設備控制系統發展至今其系統組成主要由過程倉、給料單元、計量單元、輸送及電氣控制單元組成。當然也有將給料、計量結合在一起新型測控裝置面世。
現階段給料單元的設備有閥門、鋼性葉輪機、管式螺旋給料機、膠帶給料機、溢流螺旋給料機、轉子式給料機等。閥門裝置簡單，在大流量的條件下，它的設備重量和動力配置較其它裝置小得多。但是閥門適于控制的線性范圍比較小，無菌自動分裝設備的控制要求與液體流量計量的要求類似，因此，倉內粉體物料必須處理為“類液體”，其“粘度”必須保持恒定，從而工藝上要求好有一個較好的流態化倉作為儲存環節。
由于閥門自身的對于儲料單元的料壓變化十分，它的截面選擇應合適，其工作段就維持在閥門截面面積與流量線性關系較好的一段。同時，由于閥門的開度往往是非線性的，因此必須使計量與控制之間的時間滯后盡可能地短，從而閥門利用它可以快速開啟的特點，隨著計量裝置的反饋信號快速調整閥門的開度，通過地控制閥門的截面積，達到穩定流量的目的。
無菌自動分裝設備作為給料設備時，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導致計量系統正常狀態的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結構設計使葉片與殼體間的磨損得到補償，將導致控制品質的惡化。則在實際使用中又會受到很大限制。
實際應用中為了無菌自動分裝設備的鎖料性，管式螺旋給料機的長徑比應大于8:1，好為10:1，其螺旋葉與管壁的間隙應小于1.5mm，在工藝設計時，可視條件，將管式螺旋給料機的軸線沿料流運動方向上仰，大可達25。為了控制管式螺旋給料機的長度并加大進料口的面積，相比之下，雙管螺旋給料機有著明顯的優勢。為了抑制竄料，管式螺旋給料機的進料螺旋應為變徑或變距螺旋，使其進料口處呈現整體截面下料，增加其可控性。
由于粉料與膠帶間的相對運動對計量造成的影響及防塵對環境的影響，因此膠帶給料機通常需要采用計量倉作為儲料單元，秤體密封或給料面密封，且應用于自然休止角大于25的粉體物料。
無菌自動分裝設備是管式螺旋給料機的變型，其出料口向上開并有一定的溢流斗，依靠出料口處旋向相反的螺旋葉片的擠壓，溢流出溢流斗。但其動力消耗較大，對塊狀物料和結露比較，因而只有在特殊條件下才考慮它的應用。
無菌自動分裝設備是一些工業國家應用于煤粉給料的設備，其原理如同幾個上下疊加、進出口相接的盤式給料機。其流量的變化主要依據給料機的轉速的變化而改變，消除了倉壓及竄料的影響，流量非常穩定。但是這種給料機功耗較高，磨耗較大，維修費用高。
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更新時間：2017-06-22 
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